Mrp planeacion de requerimiento de materiales

MRP
Planeación de Requerimientos de Materiales

M. en I. Juan José Cabrera F.

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP) siglas en ingles de Material Requirements Planning Definición • Es un método lógico para determinar la cantidad de partes, componentes y materiales necesarios para producir un producto. • MRP proporciona un programa que especifica cuando se debe pedir o producircada uno de los materiales, partes y componentes para producir un producto.

• MRP constituye un software que determina los datos anteriores para terminar una cantidad especifica de unidades en un periodo especifico.

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)

Bases La MRP se basa en la demanda dependiente. Esta tiene su origen en la demanda de un bien de orden mas alto.

Porejemplo: Los neumáticos, o rines y los motores son bienes que se basan en la demanda de automóviles.

Determinar la cantidad de bienes de la demanda dependiente que se necesitan es, en esencia, un proceso de multiplicación directa.

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP) Es decir,

Si una parte A requiere cinco partes de B para su fabricación, entonces 5 partes de A requerirán 25 partesde B.

La parte A es un bien independiente. No obstante la parte B es una parte dependiente y su uso depende de la parte A. por lo tanto, La cantidad de B que necesitaremos es simplemente la cantidad de A multiplicada por 5.

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Dónde puede utilizarse la MRP

La planeación de requerimientos de materiales es muy valiosa en industrias quefabrican una serie de productos en forma de lotes que usan el mismo equipo de producción.

Ejemplo sencillo de una MRP Se explicará brevemente como se calculan las cantidades, se contrarrestan los tiempos de espera y se establecen las autorizaciones de los pedidos y su recepción.

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Ejemplo sencillo de una MRP
Suponga que se va a fabricar elproducto T, que consta de 2 partes de U y de 3 partes de V. La parte U, a su vez, consta de 1 parte de W y 2 partes de X. La parte V consta de 2 partes de W y 2 partes de Y. Con un simple calculo, determinamos que si se necesitan 100 unidades de T, se requerirán:

Parte U: Parte V: Parte W:

2 x numero de T = 3 x numero de T = 1 x numero de U = + 2 x numero de V = 2 x numero de U = 2 x numero de V=

2 x 100 = 200 3 x 100 = 300 1 x 200 2 x 300 = 800

Parte X: Parte Y:

2 x 200 = 400 2 x 300 = 600

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La figura muestra el árbol estructural para el producto T.

T

U(2)

V(3)

W(1)

X(2)

W(2)

Y(2)

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Ahora vamos a considerar el tiempo que se necesita para obtener estosbienes

Supongamos que requerimos de 1 semana para fabricar T; 2 semanas para U; 2 semanas para V; 3 semanas para W; 1 semana para X, y 1 semana para Y. Si sabemos cuando necesitaremos el producto T (semana7), podemos crear una gráfica del programa especificando cuando debemos pedir y recibir todos los materiales para satisfacer la demanda T. En la tabla siguiente se muestra que artículos senecesitan y cuando.

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PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PARA COMPLETAR 100 UNIDADES DEL PRODUCTO T Semana Parte 1 2 3 4 5 6 7 Fecha requerida 100 T Tiempo de entrega T = 1 semana Colocación del pedido 100 U Fecha requerida Colocación del pedido Fecha requerida Colocación del pedido Fecha requerida Colocación del pedido Fecha requerida Colocacióndel pedido Fecha requerida Colocación del pedido 200 200 300 300 800 800 400 Tiempo de entrega U = 2 semanas

V

Tiempo de entrega V = 2 semanas

W

Tiempo de entrega W = 3 semanas

X

400
600 600

Tiempo de entrega X = 1 semana

Y

Tiempo de entrega Y = 1 semana

Con esta simple ilustración podemos ver que elaborar un plan de requerimientos de materiales manualmente para...